瓦轴高端产品不断出产
近三年来，瓦轴集团围绕国家重大技术装备领域配套轴承，成功研制了2000多种国家装备制造业配套急需的替代进口高精尖轴承，其中30%的产品填补了国内空白，90%的产品达到国际先进水平。
长期以来，我国装备制造业配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化的瓶颈。为彻底改变这种局面，瓦轴集团进行了大规模的技术改造和结构调整，完成了风电系列轴承、精密传动系列轴承、冶金矿山轴承、轨道交通轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个改造项目。
与此同时，瓦轴集团坚持以市场为导向，以提高自主研发能力为核心，以世界轴承行业先进技术水平为目标，大力发展轴承设计、制造工艺、试验检测三大技术。依靠自主创新,瓦轴集团不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
瓦轴集团一贯十分重视节水工作，依靠科技进步和管理创新，在水资源的节约上取得了明显的效果。公司工业用水重复利用率达到49%，居同行业之首；预计到“十一五”期末，与“十五”相比将节水2000多万吨，体现经济效益9000多万元。
长期以来，我国装备制造业配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化的瓶颈。为彻底改变这种局面，瓦轴集团进行了大规模的技术改造和结构调整，完成了风电系列轴承、精密传动系列轴承、冶金矿山轴承、轨道交通轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个改造项目。
与此同时，瓦轴集团坚持以市场为导向，以提高自主研发能力为核心，以世界轴承行业先进技术水平为目标，大力发展轴承设计、制造工艺、试验检测三大技术。依靠自主创新,瓦轴集团不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
瓦轴集团一贯十分重视节水工作，依靠科技进步和管理创新，在水资源的节约上取得了明显的效果。公司工业用水重复利用率达到49%，居同行业之首；预计到“十一五”期末，与“十五”相比将节水2000多万吨，体现经济效益9000多万元。
发布时间：2014-08-06